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　　阿薩拜西丁的主要化學(xué)成分(%)

　　CSiMnCrMoV

　　84180.351.000.755.002.300.80

　　8418簡介

　　8418是含鉻、鉬、釩的高性能熱作。模具鋼它具有良好的抗熱疲勞開裂、熱沖擊開裂、熱磨損和塑性變形的性能。8418具有以下特性:韌性、延展性、各向同性、抗回火軟化性、高溫強(qiáng)度、淬透性、熱處理尺寸穩(wěn)定性和電鍍性能。

　　提高模具壽命

　　8418的熱加工應(yīng)用

　　熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)中非常常見的失效機(jī)制。8418的延展性使其具有*好的抗熱裂性能，8418優(yōu)異的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱裂性能。如果熱震開裂不是模具失效的主要因素，可以適當(dāng)提高模具硬度(+2HRC)。由于8418增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)制(如熱疲勞、開裂、熱磨損和塑性變形)的能力，顯著提高了模具的壽命，獲得了較好的模具經(jīng)濟(jì)效益。8418是壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)的高性能要求。模具鋼*佳選擇。

　　熱擠壓模具

　　物理性能(室溫和高溫下的數(shù)據(jù))

　　溫度(℃)

　　密度(千克/立方米)

　　彈性模量(牛頓/平方毫米)

　　熱膨脹系數(shù)(/℃，從20℃開始)-12.7×10-613.3×10-6

　　熱導(dǎo)率(W/m℃)-3132

　　8418的熱處理工藝

　　(1)軟退火

　　在保護(hù)氣氛中將鋼加熱到850℃。均熱后在爐內(nèi)以每小時10℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。

　　⑵應(yīng)力消除

　　鋼材粗加工后，江北8418模具鋼供應(yīng)，如果需要消除加工殘余應(yīng)力，需要將鋼材加熱到650℃，保溫2小時，然后在爐內(nèi)慢慢冷卻到500℃再空冷。

　　預(yù)熱溫度:℃**階段為600-650℃，第二階段為820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃

　　回火前溫度℃保持時間*小硬度

　　5052 2HRC

　　55 2HRC

　　保溫時間鋼的中心部分達(dá)到奧氏體化溫度后所需的保溫時間。

　　鋼在淬火過程中必須受到保護(hù)，以避免氧化和脫碳。

　　一般淬火速度要盡可能快。加快淬火速度將有利于提高模具性能，特別是在提高模具韌性和抗熱震性方面。當(dāng)然，在提高淬火速度的同時，也要防止模具過度變形和開裂。

　　使用淬火介質(zhì)的淬火介質(zhì)可以使鋼獲得完全硬化的顯微組織。

　　推薦淬火介質(zhì)●高速循環(huán)氣體或空氣●真空冷卻(高速和足夠的正壓氣體)。如果有必要控制淬火變形，防止淬火開裂，建議淬火至℃時，將模具恒溫一段時間，然后繼續(xù)淬火。●在100℃的鹽浴爐或移動粒子爐中進(jìn)行分步淬火.●在100℃的鹽浴爐或移動粒子爐中進(jìn)行分步淬火.●80℃左右溫油注意:當(dāng)鋼材整體溫度冷卻到50-70℃時，江北8418應(yīng)立即回火。模具鋼供應(yīng)。

　　根據(jù)所需硬度，選擇合適的回火溫度。壓鑄模具至少要回火三次，熱鍛熱擠壓模具至少要回火兩次。每次回火后，必須冷卻至室溫，且該溫度必須保持至少2小時。應(yīng)避免在℃之間回火，以避免回火脆性。

　　[6]淬火和回火后的尺寸變化。

　　在調(diào)質(zhì)過程中，模具在熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響下會發(fā)生畸變。如果模具的加工余量不足，熱處理時淬火速度將低于正常的建議速度。為了預(yù)測正常淬火條件下模具的*大變形，通常建議在淬火處理前，在粗加工和半精加工之間對模具進(jìn)行應(yīng)力消除。建議應(yīng)力消除后的8418模具至少預(yù)留0.3%的加工量和數(shù)量，以保證模具在快淬時有足夠的變形余量。

　　8418的滲氮和碳氮共滲

　　滲氮和碳氮共滲可以提高模具表層的硬度，增強(qiáng)其耐磨性和抗沖蝕性，防止早期開裂。模具鋼供應(yīng)。8418可通過離子爐、可控氣氛爐和流化床爐進(jìn)行氮化和碳氮共滲。滲氮溫度應(yīng)比之前的*高回火溫度低25-50℃左右。此外，滲氮處理不當(dāng)還會導(dǎo)致模芯硬度和強(qiáng)度降低，模具尺寸公差改變等不良后果。在滲氮和碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層稱為“白層”的脆性化合物層。白色層易碎、破裂或破碎。通常有必要避免“白層”的形成。8418經(jīng)510℃氨氮化或480℃離子氮化后，表面硬度可達(dá)1000HV0.2左右。離子滲氮通常被推薦，因?yàn)樗牡獫舛雀菀卓刂啤．?dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達(dá)到同樣的效果。8418鋼在580℃的氣體或鹽爐中碳氮共滲后，表面硬度約為900HV0.2。

　　時間深度硬度

　　HV0.2

　　離子滲氮。

　　氣體(580)

　　鹽浴(580)20.130。

　　10.080.0031

　　硬氮化(510)100.160。

　　300.220.0087

　　滲氮層的深度=從表面到硬度比基體高50HV0.2的距離

　　8418的EDM

　　電火花加工后，模具表面覆蓋有一層固化層(白色層)和一層未經(jīng)回火的硬化層。這兩種都比較脆，對模具的傷害非常大。

　　電火花加工后，必須通過機(jī)械研磨或油石研磨徹底去除白層。模具經(jīng)靜電放電加工后，應(yīng)選擇比以前*高回火溫度低25℃左右的回火溫度進(jìn)行一次回火。

　　8418的焊接修復(fù)

　　如果能適當(dāng)注意焊補(bǔ)區(qū)的前期準(zhǔn)備、焊條選擇、模具預(yù)熱、模具冷卻速度控制和焊后及時熱處理等因素，8418模具焊補(bǔ)后將獲得滿意的效果。下表總結(jié)了幾個非常重要的焊接修復(fù)工藝參數(shù)。

　　焊接修復(fù)方法:TIG氬弧焊MMA電弧焊

　　預(yù)熱溫度325 ~ 375℃

　　焊接修復(fù)材料QRO90氬焊條QRO90焊條

　　*高焊接溫度為475℃

　　焊后前兩小時以10 ~ 20℃/h的速度冷卻，然后空冷。

　　焊補(bǔ)后硬度為50 ~ 55 HRC 50 ~ 55 HRC。

　　焊接修復(fù)后的熱處理

　　硬化狀態(tài)

　　回火溫度低于原始回火溫度25℃

　　在保護(hù)氣氛中850℃退火，以每小時10℃的速度隨爐冷卻至600℃，空冷。

　　為了防止焊補(bǔ)時模具開裂，焊補(bǔ)時必須對模具進(jìn)行加熱，并在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)保持恒溫。

　　更多信息:

　　蘇州東锜本著誠實(shí)守信的原則，一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。

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