購買時可以參考相關價格表，但這只是特定時間內的價格情況，價格會有波動。具體購買要以實際成本為準。瑞典贏得100阿薩巴布88模具鋼它是由鉻、鉬、鋁和合金制成的工具鋼。它具有高耐磨性、高抗角崩性和高抗壓強度等特點。它通常被推薦作為需要抵抗混合磨損或磨料磨損和抗角塌的中等壽命。模具鋼材料，用于沖壓、冷鍛和粉末壓制等。白勝*****88鋼具有良好的抗混合/磨料磨損和抗角崩性能，高溫回火后可獲得高硬度(> 60HRC)。因此，當從具有高硬度(> 60HRC)的大截面切割復雜模具時，可以降低破裂的風險。此外， 該高強度基材特別適用于表面處理，如滲氮或PVD。

　　1、耐磨性高；

　　3.抗壓強度高；

　　4.高溫回火后硬度高(> 60 HRC)；

　　5.優異的淬透性；

　　6.優異的淬火穩定性；

　　7.優異的抗回火軟化性能；

　　8.**的線切割能力；

　　9.優異的機械加工性和磨削性；

　　10.出色的表面處理性能。

　　白勝*****-88是一種多用途冷加工工具鋼。具有耐磨顆粒和粘著磨損的綜合強度，同時具有優異的抗角崩性。高溫回火后仍具有高強度(HRC60以上)。這意味著滲氮或PVD等表面處理可在高強度基材上進行。此外，對于形狀復雜、硬度在HRC60以上的模具，可以在較厚的模具上進行WEDM加工，大大降低了這類模具開裂的風險。

　　白勝阿薩布-88經常被推薦作為中等壽命，需要很強的抗混合磨損或磨料磨損和角塌陷。模具鋼材料。

　　1.沖壓和精沖；

　　2、剪毛；

　　3、成型；

　　4.蓋章；

　　5.冷鍛；

　　6.冷擠壓；

　　7.滾絲模(滾絲)；

　　8.深拉伸和深拉伸；

　　9.粉末壓實等。

　　*****-88淬火并回火至62HRC。在室溫和高溫下測量的物理性能如下。

　　以下數據是與硬度相對應的強度近似值:

　　相同硬度下XW-42、阿薩布-88和XW-10的抗角崩性比較如下圖左圖所示:

　　相同硬度下，XW-42、阿薩布-88和XW-10的抗磨粒磨損性能對比見上圖右側(數值越小，抗磨粒磨損性能越高)。

　　1.軟退火:在保護氣氛中加熱至850℃，均勻化，以每小時10℃的速度隨爐冷卻至650℃，然后空冷至室溫。

　　2.消除應力:粗加工后模具要加熱到650℃，均勻化后保溫2小時，慢慢冷卻到500℃，然后用空氣冷卻到室溫。

　　3.硬化(淬火):預熱溫度:650-750℃；奧氏體化溫度:950-1080℃。通常:1030-1050℃

　　保持時間:30分鐘

　　在硬化過程中，必須保護模具以避免脫碳和氧化。

　　4.淬火介質:500-550℃鹽爐或流化床爐內高壓氣體/循環氣體冷卻真空冷卻(高速和足夠的超壓氣體)，200-350℃鹽爐或流化床爐內分級淬火，分級淬火油冷卻(僅針對幾何形狀簡單的模具)。

　　注:模具冷卻到50-70℃后，立即回火。

　　5.回火:根據所需硬度，參考回火曲線(下圖左圖)，選擇合適的回火溫度，至少回火兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，*低回火溫度為180℃，每次回火至少保持兩小時。

　　6.熱處理變形:通過測量淬火和回火前后的尺寸，得到*****88的變形量:(見上圖右圖)

　　奧氏體化溫度:1030℃30分鐘，真空冷卻速度:從800℃到500℃，以每秒0.75℃的速度在真空中冷卻。

　　回火:不同溫度回火2×2h；；樣品尺寸:100×100×100毫米。

　　7.深冷處理:對尺寸穩定性要求高的模具應采用深冷處理。冷處理可降低殘余奧氏體含量，使模具硬度提高1-3小時。

　　一些冷作工具鋼經過表面處理后，可以減少摩擦，增加耐磨性。*常用的表面處理包括滲氮和表面涂層。通過PVD或CVD，可以形成耐磨層以提高其耐磨性。

　　1.滲氮和碳氮共滲:滲氮和碳氮共滲(軟氮化)可在工件表面形成硬化層，從而提高磨損顆粒的耐磨性和粘著磨損能力。滲氮后表面硬度可達1100HV0.2kg，滲氮層深度應根據實際應用確定。

　　2.PVD:物理沉積(PhysicalVapourDeposition)是在200-500℃的溫度下，在工件表面涂覆一層高耐磨材料的表面處理方法。

　　3.化學氣相沉積(CVD ):化學氣相沉積(ChemicalVapourDeposition)是在1000℃左右的溫度下，在工件表面涂覆一層高耐磨材料的表面處理方法。涂覆后，模具必須在真空熱處理爐中淬火和回火。

　　焊接前和焊接過程中采取以下準備措施:*****88，瑞典Yum！，可以達到良好的焊接效果。

　　1、焊接處應進行適當加工，焊縫(坡口)已進行適當的預處理。

　　2.焊接過程應在模具預熱的狀態下進行，焊接**層和第二層時應使用相同厚度、相同大小電流的焊條。

　　3.焊接時應盡可能縮短弧長。同時，保持焊絲(電極)與焊接面(焊縫兩側)成90°角，以減少焊接偏差，焊絲(電極)與焊接加工方向(前進方向)的夾角保持在75°-80°。

　　4.對于焊接范圍較大的工件，應在前幾道焊道中用軟焊材填充下部(緩沖層)。

　　氬弧焊的焊接層應少于4層，否則有開裂的危險。

　　使用流量為800-1250升/小時的氧-乙炔火焰噴槍。氧氣壓力為2.5巴，乙炔壓力為1.5巴，調節至火焰中性。

　　溫度為980-1020℃，然后空冷。

　　淬火表面硬度可達58-62HRC，距表面3-3.5mm以下約41HRC(400HB)。

　　如果模具處于用于電火花加工的硬化狀態，*后的電火花加工過程必須通過低電流和高頻精細放電來完成。

　　為了獲得*高的模具壽命，電火花加工后應進行表面打磨拋光(約0.050.10mm)，模具應在比上一次回火溫度低25℃的溫度下回火。

　　大型或復雜型腔的模具需要電火花加工時，應采用高淬高回的熱處理工藝，即回火溫度應高于500℃。

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