模具鋼材國產和進口的價格不同，不同時間段內的價格都有所浮動，建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！背景技術：

　　8407是瑞典模具鋼牌號，類似于我國4cr5mosiv1,因其具有優(yōu)良的耐磨腐蝕性、韌性、抗熱疲勞性等優(yōu)點常用在壓鑄模具領域。8407模具鋼采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的h13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

　　本發(fā)明提供了一種8407壓鑄模具鋼的制備方法，包括將所述8407壓鑄模具鋼依次進行冶煉、鍛造、軟化退火、試樣淬火和兩次回火、試樣檢測沖擊功；其步驟如下：

　　s1冶煉：采用ef+lf+vd+模注+esr的冶煉方式獲得細晶粒的電渣錠。電渣錠在緩冷罩中緩冷接近室溫后，裝入退火爐以保溫溫度t1和保溫溫度t2進行完全退火；

　　s2鍛造：：完全退火后的8407電渣錠，出爐冷卻接近室溫后，鋸切底墊，裝入鍛造加熱爐中升溫、保溫、出爐進行**火鍛造，完成后進行均質化處理后再進行鐓粗拔長；

　　s3軟化退火：首先在爐內以保溫溫度t5進行保溫，再以升溫至保溫溫度t6進行保溫，后再降溫至390-410℃出爐；

　　s4試樣淬火和兩次回火：無缺口試樣加熱后淬(油)火：淬火前將爐內溫度升溫至t7；回火處理時：淬火后的試樣裝入熱處理爐中，升溫至t8，**次回火出爐后試樣油冷；然后重復所述回火處理，第二次回火后四川8407熱作模具鋼，出爐空冷；

　　s5試樣檢測沖擊功：淬火和兩次回火后檢測試樣的沖擊功。

　　可選地或優(yōu)選地，s1階段保溫溫度t1為530-550℃，保溫時間為0.5min/mm；s1階段保溫溫度t2為860-880℃，保溫時間為3.0min/mm。

　　可選地或有選地，s2階段均質化處理時先以保溫溫度t3進行保溫，t3為530-550℃，保溫時間為0.5min/mm；再升溫至t2進行保溫，t2為1230-1250℃，保溫時間為4.5min/mm。

　　可選地或優(yōu)選地，s3階段保溫溫度t5為530-550℃，保溫時間為4.5min/mm；s4階段保溫溫度t6為860-880℃，保溫時間為3.0min/mm。

　　可選地或優(yōu)選地，s4階段保溫溫度t7為1020-1040℃，保溫時間為1.5min/mm；s4階段保溫溫度t8為600-620℃，保溫時間為3min/mm；其中s4階段油冷的計算時間為1h/100mm。

　　可選地或優(yōu)選地，步驟s1包括冶煉，具體步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、以及澆注。

　　基于上述技術方案，可產生如下技術效果：

　　本發(fā)明還提供了一種8407壓鑄模具鋼，包括由上述8407壓鑄模具鋼制備方法制得的1.2367熱作擠壓模具鋼。

　　為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發(fā)明s1階段完全退火保溫溫度與時間圖；

　　圖2為本發(fā)明s2階段均質化處理保溫溫度與時間圖；

　　圖3為本發(fā)明s3階段軟化退火保溫溫度與時間圖；

　　圖4為本發(fā)明s4階段淬火與回火保溫溫度與時間圖。

　　具體實施方式

　　為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

　　下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

　　如圖1-4所示：

　　本發(fā)明一些實施例提供了一種8407壓鑄模具鋼制備方法，其包括：將8407壓鑄模具鋼依次進行冶煉獲得細晶粒的電渣錠、電渣錠鍛造時通過沿原拔長、鐓粗方向進行鍛造以獲得金屬纖維同向性、軟化退火、試樣淬火+回火、試樣檢測沖擊功，其步驟如下：

　　冶煉具體步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、澆注、電渣重熔。

　　冶煉要點：電爐墊石灰600kg，電爐合理控制電力曲線和供氧制度，確保請?zhí)迹迦印?/p>

　　氧化溫度≥1580℃，脫碳量≥0.30％，控制終點碳0.05％±，磷≤0.005％，扒渣徹底干凈。

　　lf爐加烘烤石灰500kg，帽渣150kg，精煉渣150kg。渣白喂al線5m/t，控制：c0.37％，si1.00％,mn0.40％,cr5.25％,mo1.42％,v1.02％,喂al至0.12％，喂ca線5m/t,加ba-si1kg/t,直通ar氣攪拌均勻

　　vd抽空極限真空≤67mpa,時間≥15min，吊包溫度1540℃-1545℃。

　　澆注工序：確保澆注系統(tǒng)清潔、干燥。氬氣保護澆注。鋼錠澆注前向中注管和模內沖氬5min,加強填充防止縮孔。￠540mm保護渣12kg/支,發(fā)熱劑10kg/支,碳化稻殼5kg/支。￠300保護渣2kg/t，碳化稻殼0.5kg/支。

　　電渣重熔要點(3.2噸電渣錠)：

　　渣系：caf289kg,al2o338kg,mgo3kg

　　脫氧劑：al粉250g,ca粉300g

　　電流電壓：12300±500a；72-78v

　　電渣錠放入緩冷罩中緩冷，緩冷時間≥90小時。

　　低倍組織：按gb/t226標準檢測。中心疏松及錠型偏析≤2級，不得有白點、裂紋、縮孔、氣泡等缺陷。

　　化學成分：按gb/t223、gb/t222和gb/t4336標準取樣檢測化學成分。

　　8407化學成分

　　然后進行鍛造：煤氣加熱爐分2段加熱、1200℃保溫3小時壓鉗口，然后回爐加熱，保溫5小時鐓粗。鍛比：≥5，4500噸快鍛水壓機鍛造，始鍛溫度1200℃，終鍛溫度≥950℃；完成**火鐓粗拔長后，裝入爐中進行均質化加熱保溫處理，然后進行鐓粗拔長，鍛后立即裝入爐中退火。

　　參閱圖2，均質化處理：將完成**火鐓粗拔長的工件裝入加熱爐中繼續(xù)加熱保溫，爐內溫度加熱至1230-1250℃進行保溫，保溫時間為4.5min/mm，然后繼續(xù)鐓粗拔長；

　　參閱圖3，s1軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至860-880℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　硬度：按gb/t231標準檢測硬度。退火后本體硬度檢測≤hb255為合格。

　　粗加工：按gb/t908標準檢測尺寸公差。厚度+5/-10mm，寬度-10/+15mm。

　　a：超聲波探傷合格后，鋸床平頭，取7mmx10mm無缺口樣。

　　b：銑床，小進刀量先銑一平面，沒有大面積黑皮為準，探傷合格后翻面銑。

　　c:銑每個面的*后一刀要減少進刀量，并用油冷卻，提高表面粗糙度。滿足公差要求。

　　超聲波探傷：按sep1921-標準進行超聲波探傷，合格級別e/e級，單個缺陷≤ф3的個數不得超過2個，且分散分布。

　　然后進行無缺口試樣淬火+回火工藝，參閱圖4，包括將上述步驟處理之后的8407模具鋼進行爐內溫度為1020-1040℃，保溫時間為1.5min/mm，，然后在120-150℃下進行出油回火。油冷計算為1h/100mm，回火溫度為600-620℃，保溫時間為3min/mm低于400℃的溫度下出爐空冷，回火要進行2次。

　　應當注意的是，在本發(fā)明的實施例中，保溫時間單位min/mm指的是，鋼錠或鍛件*大厚度的保溫時間，例如加工的鍛件*大厚度為100mm,保溫時間3min/mm時，實際保溫時間為300min。

　　再進行高倍組織檢測：按gb/t10561標準取樣檢測、評定非金屬夾雜物，合格級別不大于表中的相應規(guī)定。

　　8407非金屬夾雜物

　　顯微組織：按gb/t1299標準取樣檢測，不允許有長條鏈狀及大塊碳化物存在，退火狀態(tài)晶粒度≥7級，退火狀態(tài)顯微組織，按nadca#207-2003標準1-4級為合格級別。

　　請參閱圖1，s1階段電渣錠完全退火處理，爐內溫度按一下方式進行升溫：將爐內溫度升溫至t1溫度，再升溫至t2溫度為530-550℃，t2溫度為860-880℃,t1保溫時間為0.5min/mm,t2保溫時間為3.0min/mm。

　　請參閱圖2，s2階段加熱均質化處理，保溫溫度為1230-1250℃進行保溫，保溫時間為4.5min/mm。

　　請參閱圖3，s3階段鍛后軟化退火處理，保溫溫度為860-880℃進行保溫，保溫時間為3.0min/mm。

　　請參閱圖4，s4階段無缺口試樣淬火+回火處理，淬火保溫溫度為1020-1040℃，保溫時間為1min/mm，然后在120-150℃下進行出油回火，油冷計算為1h/100mm。回火溫度為600-620℃，保溫時間為3min/mm低于400℃的溫度下出爐空冷，回火要進行2次。

　　應當注意的是，在本發(fā)明的一些實施例中，淬火+回火2次處理后硬度要求hrc44-46。

　　沖擊試驗時，擺錘應撞擊55mmx10mm的中心部位，試驗結果應(3個試樣沖擊吸收能量的平均值)≥240j

　　本發(fā)明提出一種8407壓鑄模具鋼，由上述的8407壓鑄模具鋼的制備方法而得。

　　上述方案的有益效果：本發(fā)明實施例一些提供的8407壓鑄模具鋼的制備方法，通過冶煉獲得細晶粒的8407電渣錠，將8407壓鑄模具鋼鋼錠，依次進行鍛造時通過沿原拔長、鐓粗方向進行鍛造以獲得金屬纖維等向性、一火次鐓粗拔長后進行均質化處理、鍛后軟化退火、試樣淬火+回火+回火、試樣檢測沖擊功。

　　本實施例提供了8407壓鑄模具鋼的制備方法：

　　s1階段8407電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至870℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續(xù)加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.5min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；

　　s3階段的軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至870℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s4階段加熱后淬火+回火+回火：淬火前的爐內溫度按一下方式進行升溫：將爐內溫度升溫至1030℃，保溫時間為1.5min/mm，然后在120℃下進行出油回火。油冷計算為1h/100mm；

　　s4回火處理：爐內溫度為610℃，保溫時間為3min/mm，出爐空冷，然后重復進行2次回火處理。

　　本實施例提供了8407壓鑄模具鋼的制備方法，s1階段8407電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至860℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續(xù)加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；

　　s3階段的軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至860℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s4階段加熱后淬火+回火+回火：淬火前的爐內溫度按一下方式進行升溫：將爐內溫度升溫至1030℃，保溫時間為1.5min/mm，然后在120℃下進行出油回火。油冷計算為1h/100mm；

　　s4回火處理：爐內溫度為600℃，保溫時間為3min/mm，出爐空冷，然后重復進行2次回火處理。

　　本實施例提供了8407壓鑄模具鋼的制備方法，s1階段18407電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續(xù)加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.4min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；

　　s3階段的軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s4階段加熱后淬火+回火+回火：淬火前的爐內溫度按一下方式進行升溫：將爐內溫度升溫至1030℃，保溫時間為1.5min/mm，然后在130℃下進行出油回火。油冷計算為1h/100mm；

　　s4回火處理：爐內溫度為605℃，保溫時間為3min/mm，出爐空冷，然后重復進行2次回火處理。

　　本實施例提供了8407壓鑄模具鋼的制備方法，s1階段8407電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續(xù)加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；

　　s3階段的軟化退火：將低于550℃的爐內溫度加熱至855℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s4階段加熱后淬火+回火+回火：淬火前的爐內溫度按一下方式進行升溫：將爐內溫度升溫至1030℃，保溫時間為1.5min/mm，然后在140℃下進行出油回火。油冷計算為1h/100mm；

　　s4回火處理：爐內溫度為595℃，保溫時間為3min/mm，出爐空冷，然后重復進行2次回火處理。

　　本實施例提供了8407壓鑄模具鋼的制備方法，s1階段8407電渣錠完全退火：將低于540℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續(xù)加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；

　　s3階段的軟化退火：將低于540℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s4階段加熱后淬火+回火+回火：淬火前的爐內溫度按一下方式進行升溫：將爐內溫度升溫至1030℃，保溫時間為1.5min/mm，然后在140℃下進行出油回火。油冷計算為1h/100mm；

　　s4回火處理：爐內溫度為595℃，保溫時間為3min/mm，出爐空冷，然后重復進行2次回火處理。

　　本實施例提供了8407壓鑄模具鋼的制備方法，s1階段8407電渣錠完全退火：將低于540℃的爐內溫度加熱至845℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s2階段的一火次鐓拔后的均質化處理：將8407鍛件的爐內溫度繼續(xù)加熱至1250℃進行保溫，保溫時間為4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；

　　s3階段的軟化退火：將低于540℃的爐內溫度加熱至850℃進行保溫，保溫時間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；

　　s4階段加熱后淬火+回火+回火：淬火前的爐內溫度按一下方式進行升溫：將爐內溫度升溫至1025℃，保溫時間為1.5min/mm，然后在150℃下進行出油回火。油冷計算為1h/100mm；

　　s4回火處理：爐內溫度為595℃，保溫時間為3min/mm，出爐空冷，然后重復進行2次回火處理。

　　利用本發(fā)明提供的8407壓鑄模具鋼的制備方法可以實現(xiàn)以下效果：

　　本發(fā)明實施例提供的8407壓鑄模具鋼的制備方法，通過冶煉獲得細晶粒的8407電渣錠，將8407壓鑄模具鋼鋼錠，依次進行鍛造時通過沿原拔長、鐓粗方向進行鍛造以獲得金屬纖維等向性、一火次鐓粗拔長后進行均質化處理、鍛后軟化退火、試樣淬火+回火+回火、試樣檢測沖擊功。

　　以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含。蘇州東锜公司主要經營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各個生產環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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